設(shè)計
基本設(shè)計
單列圓柱滾子軸承(→圖1)中的滾子,是由在內(nèi)圈或外圈上的擋邊所引導(dǎo)。擋邊結(jié)合滾子的特殊設(shè)計和表面處理,能產(chǎn)生更良好的潤滑效果和減少摩擦,因而降低軸承的運行溫度。
其中一個帶擋邊的套圈是和滾子與保持架組件連在一起,并可與另一個套圈分離。因此便于安裝和拆卸。尤其對于某些負荷條件之下,內(nèi)外圈都需要過盈配合的情況。
SKF單列圓柱滾子軸承可以承受重徑向負荷用于高轉(zhuǎn)速。各種不同設(shè)計的軸承,主要的區(qū)別在于擋邊的布置。以下是最常用的設(shè)計(→圖2),列在由516頁開始的產(chǎn)品表。

NU型
NU型軸承在外圈的兩側(cè)帶擋邊,內(nèi)圈無擋邊(a)??稍试S軸相對于軸承座之間在兩個方向產(chǎn)生軸向位移。
N型
N型軸承在內(nèi)圈的兩側(cè)帶擋邊,外圈無擋邊(b)??稍试S軸相對于軸承座之間在兩個方向產(chǎn)生軸向位移。
NJ型
NJ型軸承在外圈的兩側(cè)帶擋邊,內(nèi)圈一側(cè)帶擋邊(c)。因此可以在一個方向作軸向定位。
NUP型
NUP型軸承在外圈的兩側(cè)帶擋邊,內(nèi)圈一側(cè)帶擋邊和一個可分離的擋圈(d)??梢杂米鞴潭ǘ溯S承,在兩個方向作軸向定位。

角圈
角圈的代號為HJ,其主要的作用在于對NU和NJ型的圓柱滾子軸承(→圖2e和f)提供軸向定位。由于NUP型軸承的內(nèi)圈較短,加上擋圈并不是固定的。而NU或NJ型軸承可以利用整個內(nèi)圈的寬度,與軸有更緊密的配合。因此與角圈配合可以取代NUP型軸承并承受更大的負荷。而且一般來說,角圈更便于安裝和拆卸。
SKF角圈由炭鉻鋼制成,經(jīng)過硬化和磨削加工。最大的允許端面跳動轉(zhuǎn)符合徑向軸承的普通級公差(→表3,125頁)??商峁┑腍J角圈,其代號和尺寸,參見相關(guān)軸承的產(chǎn)品表。
NU+HJ
NU型軸承與HJ角圈(e)配合使用,可以在一個方向作軸向定位。
NJ+HJ
NJ型軸承與HJ角圈(f)配合使用,可以在兩個方向作軸向定位。
特殊設(shè)計
SKF可以提供一系列不帶內(nèi)圈的NU型圓柱滾子軸承(→圖3),前綴為RNU。和不帶外圈的N型軸承(→圖4),前綴為RNU。這些軸承可應(yīng)用于在軸上和軸承座內(nèi)有經(jīng)過硬化和磨削加工的滾道,作為解決方案(→“在軸上和軸承座內(nèi)的滾道加工要求”,198頁)。例如,由于RNU軸承沒有內(nèi)圈,軸的直徑可以加工得更大,提高整個配置的剛性。此外,通過加寬軸上的滾道,軸相對于軸承座的軸向位移也可以有更大的空間。
SKF還有提供基于標(biāo)準(zhǔn)軸承,但帶特殊設(shè)計擋邊的單列圓柱滾子軸承(→圖5)以及非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的特制軸承。有關(guān)以上軸承的詳細信息,請參見“SKF互動工程型錄”光盤或www.skf.com網(wǎng)站。

圓錐孔軸承
SKF單列圓柱滾子軸承一般帶圓柱孔。但部分尺寸有提供錐度為1:12的圓錐孔軸承(→圖6),后綴為K。圓錐孔軸承的徑向內(nèi)部游隙比相應(yīng)的圓柱孔軸承略大。在訂購前,請向SKF查詢有否提供。
帶止動槽軸承
部分單列圓柱滾子軸承有提供外圈帶止動槽的設(shè)計(→圖B),后綴為N。由于可以利用止動環(huán)將軸承在軸承座中作軸向定位,因此可以簡化軸承配置的設(shè)計并節(jié)省空間。在訂購前,請向SKF查詢有否提供。
止動槽和與相關(guān)的尺寸符合ISO464:1995標(biāo)準(zhǔn),此標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)還規(guī)定了相應(yīng)止動環(huán)的尺寸。
帶定位槽的軸承
在某些應(yīng)用中,軸承必需能簡單地安裝和拆卸,因此外圈與軸承座孔應(yīng)為間隙配合。為防止外圈在軸承座中轉(zhuǎn)動,部分單列圓柱滾子軸承的外圈帶定位槽(→圖8):
·一個定位槽,后綴N1
·兩個定位槽,互成180°,后綴N2
在訂購前,請向SKF查詢有否提供。
定位槽的尺寸符合DIN 5412-1:2000標(biāo)準(zhǔn)。

SKF探索者軸承
高性能的SKF探索者圓柱滾子軸承在產(chǎn)品表中標(biāo)有“*”號。SKF探索者軸承源用早前標(biāo)準(zhǔn)軸承的型號,如NU 216E CP。但每個軸承及其包裝上都標(biāo)有“EXPLORER”(探索者)。
一般資料和數(shù)據(jù)
尺寸
SKF單列圓柱滾子軸承的外形尺寸符合ISO 15:1998標(biāo)準(zhǔn)。HJ角圈的尺寸符合ISO 246:1995標(biāo)準(zhǔn)。
公差
SKF單列圓柱滾子軸承的尺寸精度根據(jù)普通級公差標(biāo)準(zhǔn)制造,旋轉(zhuǎn)精度根據(jù)P6級公差。
公差范圍符合ISO 492:2002標(biāo)準(zhǔn),參見125和126頁的表3和4。
徑向游隙
SKF標(biāo)準(zhǔn)的單列圓柱滾子軸承為普通組徑向游隙,大部分型號能提供較大的C3組游隙。許多型號還可提供更小的C2組游隙或更大的C4組游隙。此外,某些軸承還可提供較窄或偏移的游隙范圍。這些特殊游隙可以是標(biāo)準(zhǔn)游隙組別內(nèi)較窄的范圍或者是跨越兩個組別的范圍。
非標(biāo)準(zhǔn)的游隙可根據(jù)要求提供。
圓柱孔軸承的徑向游隙范圍可參見表1。游隙范圍符合ISO 5753:1991標(biāo)準(zhǔn),僅適用于未安裝和無測量負荷的軸承。
所有帶標(biāo)準(zhǔn)游隙組和縮窄游隙范圍的SKF單列圓柱滾子軸承,其分離組件都是可互換的。
軸向游隙
可在兩個方向作軸向定位的NUP型圓柱滾子軸承,其軸向游隙根據(jù)表2。NJ型軸承配合HJ角圈的軸向游隙參見表3。
表2和表3所列的軸向游隙范圍僅供參考。因為在測量軸向游隙時,滾子可能會傾側(cè),造成軸向游隙的增加。舉例如下,增加的范圍可能會達到:
·2、3和4系列軸承,相當(dāng)于軸承的徑向游隙
·22和23系列軸承,相當(dāng)于軸承徑向游隙的三分之二
對中誤差
單列圓柱滾子軸承允許內(nèi)圈與外圈之間的角度誤差僅有幾弧分:
·10、12、2、3和4系列軸承,4弧分
·20、22和23系列軸承,3弧分
以上的參考值僅適用于浮動端軸承,并且軸和軸承座之間的角度誤差保持不變。在某些情況下,也許可以承受更大的角度誤差,但是也可能會縮短軸承的工作壽命。有關(guān)這些工況,請向SKF查詢。
當(dāng)軸承用作固定端軸承時,以上的參考值必須減少,因為作用在擋邊的負荷不能平均分布,會增加磨損甚至可能造成擋邊斷裂。
以上對中誤差的參考值并不適用于NUP型和配合HJ角圈的NJ型軸承。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表1 |
圓柱孔圓柱滾子軸承的徑向游隙 |
|
|
內(nèi)徑d |
|
徑向游隙 C2 |
普通組 |
|
C3 |
|
C4 |
|
C5 |
|
大于 |
至 |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
mm |
|
μm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
24 |
0 |
25 |
20 |
45 |
35 |
60 |
50 |
75 |
65 |
90 |
24 |
30 |
0 |
25 |
20 |
45 |
35 |
60 |
50 |
75 |
70 |
95 |
30 |
40 |
5 |
30 |
25 |
50 |
45 |
70 |
60 |
85 |
80 |
105 |
40 |
50 |
5 |
35 |
30 |
60 |
50 |
80 |
70 |
100 |
95 |
125 |
50 |
65 |
10 |
40 |
40 |
70 |
60 |
90 |
80 |
110 |
110 |
140 |
65 |
80 |
10 |
45 |
40 |
75 |
65 |
100 |
90 |
125 |
130 |
165 |
80 |
100 |
15 |
50 |
50 |
85 |
75 |
110 |
105 |
140 |
155 |
190 |
100 |
120 |
15 |
55 |
50 |
90 |
85 |
125 |
125 |
165 |
180 |
220 |
120 |
140 |
15 |
60 |
60 |
105 |
100 |
145 |
145 |
190 |
200 |
245 |
140 |
160 |
20 |
70 |
70 |
120 |
115 |
165 |
165 |
215 |
225 |
275 |
160 |
180 |
25 |
75 |
75 |
125 |
120 |
170 |
170 |
220 |
250 |
300 |
180 |
200 |
35 |
90 |
90 |
145 |
140 |
195 |
195 |
250 |
275 |
330 |
200 |
225 |
45 |
105 |
105 |
165 |
160 |
220 |
220 |
280 |
305 |
365 |
225 |
250 |
45 |
110 |
110 |
175 |
170 |
235 |
235 |
300 |
330 |
395 |
250 |
280 |
55 |
125 |
125 |
195 |
190 |
260 |
260 |
330 |
370 |
440 |
280 |
315 |
55 |
130 |
130 |
205 |
200 |
275 |
275 |
350 |
410 |
485 |
315 |
355 |
65 |
145 |
145 |
225 |
225 |
305 |
305 |
385 |
455 |
535 |
355 |
400 |
100 |
190 |
190 |
280 |
280 |
370 |
370 |
460 |
510 |
600 |
400 |
450 |
110 |
210 |
210 |
310 |
310 |
410 |
410 |
510 |
565 |
665 |
450 |
500 |
110 |
220 |
220 |
330 |
330 |
440 |
440 |
550 |
625 |
735 |
500 |
560 |
120 |
240 |
240 |
360 |
360 |
480 |
480 |
600 |
690 |
810 |
560 |
630 |
140 |
260 |
260 |
380 |
380 |
500 |
500 |
620 |
780 |
900 |
630 |
710 |
145 |
285 |
285 |
425 |
425 |
565 |
565 |
705 |
865 |
1005 |
710 |
800 |
150 |
310 |
310 |
470 |
470 |
630 |
630 |
790 |
975 |
1135 |
800 |
900 |
180 |
350 |
350 |
520 |
520 |
690 |
690 |
860 |
1095 |
1265 |
|
徑向游隙的定義參見137頁 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表2 |
NUP圓柱滾子軸承的軸向游隙 |
|
|
軸承 |
|
所屬系列軸承的軸向游隙 |
|
|
NUP2 |
|
NUP3 |
|
NUP22 |
|
NUP23 |
|
內(nèi)徑 |
尺寸 |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
mm |
- |
μm |
|
|
|
|
|
|
|
15 |
02 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
17 |
03 |
37 |
140 |
37 |
140 |
37 |
140 |
47 |
155 |
20 |
04 |
37 |
140 |
37 |
140 |
47 |
155 |
47 |
155 |
25 |
05 |
37 |
140 |
47 |
155 |
47 |
155 |
47 |
155 |
30 |
06 |
37 |
140 |
47 |
155 |
47 |
155 |
47 |
155 |
35 |
07 |
47 |
155 |
47 |
155 |
47 |
155 |
62 |
180 |
40 |
08 |
47 |
155 |
47 |
155 |
47 |
155 |
62 |
180 |
45 |
09 |
47 |
155 |
47 |
155 |
47 |
155 |
62 |
180 |
50 |
10 |
47 |
155 |
47 |
155 |
47 |
155 |
62 |
180 |
55 |
11 |
47 |
155 |
62 |
180 |
47 |
155 |
62 |
180 |
60 |
12 |
47 |
155 |
62 |
180 |
62 |
180 |
87 |
230 |
65 |
13 |
47 |
155 |
62 |
180 |
62 |
180 |
87 |
230 |
70 |
14 |
47 |
155 |
62 |
180 |
62 |
180 |
87 |
230 |
75 |
15 |
47 |
155 |
62 |
180 |
62 |
180 |
87 |
230 |
80 |
16 |
47 |
155 |
62 |
180 |
62 |
180 |
87 |
230 |
85 |
17 |
62 |
180 |
62 |
180 |
62 |
180 |
87 |
230 |
90 |
18 |
62 |
180 |
62 |
180 |
62 |
180 |
87 |
230 |
95 |
19 |
62 |
180 |
62 |
180 |
62 |
180 |
87 |
230 |
100 |
20 |
62 |
180 |
87 |
230 |
87 |
230 |
120 |
315 |
105 |
21 |
62 |
180 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
110 |
22 |
62 |
180 |
87 |
230 |
87 |
230 |
120 |
315 |
120 |
24 |
62 |
180 |
87 |
230 |
87 |
230 |
120 |
315 |
130 |
26 |
62 |
180 |
87 |
230 |
87 |
230 |
120 |
315 |
140 |
28 |
62 |
180 |
87 |
230 |
87 |
230 |
120 |
315 |
150 |
30 |
62 |
180 |
- |
- |
87 |
230 |
120 |
315 |
160 |
32 |
87 |
230 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
170 |
34 |
87 |
230 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
180 |
36 |
87 |
230 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
190 |
38 |
87 |
230 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
200 |
40 |
87 |
230 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
220 |
44 |
95 |
230 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
240 |
48 |
95 |
250 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
260 |
52 |
95 |
250 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表3 |
NJ+HJ圓柱滾子軸承的軸向游隙 |
|
|
軸承 |
|
所屬系列軸承的軸向游隙 |
|
|
NJ2+HJ2 |
|
NJ3+HJ3 |
|
NJ4+HJ4 |
|
NJ22+HJ22 |
|
NJ23+HJ23 |
|
內(nèi)徑 |
尺寸 |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
最小最大 |
|
最小最大 |
|
最小 |
最大 |
mm |
- |
μm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
02 |
42 |
165 |
42 |
165 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
17 |
03 |
42 |
165 |
42 |
165 |
- |
- |
42 |
165 |
52 |
183 |
20 |
04 |
42 |
165 |
42 |
165 |
- |
- |
52 |
185 |
52 |
183 |
25 |
05 |
42 |
165 |
52 |
185 |
- |
- |
52 |
185 |
52 |
183 |
30 |
06 |
42 |
165 |
52 |
185 |
60 |
200 |
52 |
185 |
52 |
183 |
35 |
07 |
52 |
185 |
52 |
185 |
60 |
200 |
52 |
185 |
72 |
215 |
40 |
08 |
52 |
185 |
52 |
185 |
60 |
200 |
52 |
185 |
72 |
215 |
45 |
09 |
52 |
185 |
52 |
185 |
60 |
200 |
52 |
185 |
72 |
215 |
50 |
10 |
52 |
185 |
52 |
185 |
80 |
235 |
52 |
185 |
72 |
215 |
55 |
11 |
52 |
185 |
72 |
215 |
80 |
235 |
52 |
185 |
72 |
215 |
60 |
12 |
52 |
185 |
72 |
215 |
80 |
235 |
72 |
215 |
102 |
275 |
65 |
13 |
52 |
185 |
72 |
215 |
80 |
235 |
72 |
215 |
102 |
275 |
70 |
14 |
52 |
185 |
72 |
215 |
80 |
235 |
72 |
215 |
102 |
275 |
75 |
15 |
52 |
185 |
72 |
215 |
80 |
235 |
72 |
215 |
102 |
275 |
80 |
16 |
52 |
185 |
72 |
215 |
80 |
235 |
72 |
215 |
102 |
275 |
85 |
17 |
72 |
215 |
72 |
215 |
110 |
290 |
72 |
215 |
102 |
275 |
90 |
18 |
72 |
215 |
72 |
215 |
110 |
290 |
72 |
215 |
102 |
275 |
95 |
19 |
72 |
215 |
72 |
215 |
110 |
290 |
72 |
215 |
102 |
275 |
100 |
20 |
72 |
215 |
102 |
275 |
110 |
290 |
102 |
275 |
140 |
375 |
105 |
21 |
72 |
215 |
102 |
275 |
110 |
290 |
102 |
275 |
140 |
375 |
110 |
22 |
72 |
215 |
102 |
275 |
110 |
290 |
102 |
275 |
140 |
375 |
120 |
24 |
72 |
215 |
102 |
275 |
110 |
310 |
102 |
275 |
140 |
375 |
130 |
26 |
72 |
215 |
102 |
275 |
110 |
310 |
102 |
275 |
140 |
375 |
140 |
28 |
72 |
215 |
102 |
275 |
140 |
385 |
102 |
275 |
140 |
375 |
150 |
30 |
72 |
215 |
102 |
275 |
140 |
385 |
102 |
275 |
140 |
375 |
160 |
32 |
102 |
275 |
102 |
275 |
- |
- |
140 |
375 |
140 |
375 |
170 |
34 |
102 |
275 |
- |
- |
- |
- |
140 |
375 |
- |
- |
180 |
36 |
102 |
275 |
- |
- |
- |
- |
140 |
375 |
- |
- |
190 |
38 |
102 |
275 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
200 |
40 |
102 |
275 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
220 |
44 |
110 |
290 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
240 |
48 |
110 |
310 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
260 |
52 |
110 |
310 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
280 |
56 |
110 |
310 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
由于這些軸承在內(nèi)圈和外圈上都有兩個擋邊,軸向游隙也相對較小,軸承中可能會產(chǎn)生軸向應(yīng)力。如有疑問,請向SKF查詢。
軸向位移
內(nèi)圈或外圈無擋邊的NU型和N型圓柱滾子軸承,以及內(nèi)圈有一個擋邊的NJ型軸承,可以允許因熱膨脹造成軸與軸承座之間有一定的軸向位移(→圖9)。由于軸向位移是在軸承內(nèi)發(fā)生,而不是產(chǎn)生在內(nèi)圈與軸或外圈與軸承座之間。因此當(dāng)軸承在轉(zhuǎn)動時,摩擦并無增加。內(nèi)外圈處于正常位置時,其之間允許的軸向位移量s,參見產(chǎn)品表。
工作溫度對軸承材料的影響
SKF圓柱滾子軸承都經(jīng)過特殊熱處理。裝有鋼或黃銅保持架的軸承,可以在高達+150℃的溫度下運行。
保持架
根據(jù)不同的尺寸和設(shè)計,SKF單列圓柱滾子軸承使用以下其中一種保持架作為標(biāo)準(zhǔn),參見→圖10。SKF標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)范圍的軸承,部分尺寸有多達四種不同的保持架以供選擇(→產(chǎn)品表)。
用于單列圓柱滾子軸承的保持架,包括:
·注塑玻璃纖維增強尼龍6,6保持架,滾子引導(dǎo),后綴P(a)
·無硬化的沖壓鋼保持架,滾子引導(dǎo),后綴J(b)
·一體式窗式機削黃銅保持架,內(nèi)圈或外圈引導(dǎo),后綴ML和MP(c)
·組合式機削黃銅保持架,滾子引導(dǎo),后綴M;或外圈引導(dǎo),后綴MA,或內(nèi)圈引導(dǎo),后綴MB(d)


注:
裝有尼龍保持架的單列圓柱滾子軸承可以在+120℃下持續(xù)運行。保持架的特性不受用于一般滾動軸承的潤滑劑的影響,但某些合成油或以合成油為基油的潤滑脂和含有大量EP添加劑的潤滑劑在高溫應(yīng)用時除外。
在持續(xù)高溫或惡劣條件下的工況,建議使用裝有沖壓鋼保持架或機削黃銅保持架的軸承。對于應(yīng)用在以氨或氟利昂的代用品作為冷凍劑的設(shè)備,在70℃以下的工作溫度,可以使用帶尼龍保持架的軸承。在更高的工作溫度下,則應(yīng)使用帶機削黃銅或機削鋼保持架。
有關(guān)保持架的抗溫能力和應(yīng)用工況等詳細信息,參見從140頁開始的“保持架材料”一節(jié)。
額定轉(zhuǎn)速
在114頁“極限轉(zhuǎn)速”一節(jié)中有提及過,極限轉(zhuǎn)速是根據(jù)一定的準(zhǔn)則來確定的,包括保持架形狀的穩(wěn)定性和強度。產(chǎn)品表中所列的極限轉(zhuǎn)速,其值僅適用于帶標(biāo)準(zhǔn)保持架的軸承。帶其它保持架軸承的極限轉(zhuǎn)速,可以用表4給出的換算系數(shù)來估算。
最小負荷
為使軸承獲得良好運行,單列圓柱滾子軸承像所有的球軸承和滾子軸承一樣,必須承受一定的最小負荷,允其是在髙速或高加速度,又或在負荷方向快速改變下工作。在這些工況下,滾子和保持架的慣性力以及潤滑劑內(nèi)的摩擦將對軸承的滾動產(chǎn)生不良影響,在滾子和滾道之間可能會產(chǎn)生對軸承具損害性的滑動運動。
單列圓柱滾子軸承所需的最小負荷可用以下公式估算:

式中
Frm=最小徑向負荷,kN
kr=最小負荷系數(shù)
(→產(chǎn)品表)
n=轉(zhuǎn)速,r/min
nr=參考轉(zhuǎn)速(→產(chǎn)品表),r/min
dm=軸承平均直徑
=0,5(d+D),mm
在低溫狀態(tài)下起動或潤滑劑粘度很高的情況下,可能需要更大的最小負荷。軸承支撐的重量,加上外力,通常己超過所需的最小負荷。若尚未能達到最小負荷,該軸承必須施以額外的徑向負荷。
|
|
|
表4 |
極限轉(zhuǎn)速換算系數(shù) |
|
軸承使用的
標(biāo)準(zhǔn)保持架 |
其它保持架
P,J,M,MR |
MA,MB |
ML,MP |
P,J,M,MR |
1 |
1,3 |
1,5 |
MA,MB |
0,75 |
1 |
1,2 |
ML,MP |
0,65 |
0,85 |
1 |
軸向動負荷承載能力
內(nèi)外圈帶擋邊的軸承,除了能承受徑向負荷之外,還可承受一定的軸向負荷。其軸向負荷承載能力主要取決于滾子端面與擋邊的接觸面能承受多大的負荷。其它對軸向負載能力有較大影響的因素,包括潤滑條件、工作溫度和軸承散熱的情況。
根據(jù)以下假設(shè)的條件,可以計算足夠精確的允許軸向負荷

式中
Fap=最大允許軸向負荷,kN
C0=基本額定靜負荷,kN
Fr=實際徑向軸承負荷,kN
n=轉(zhuǎn)速,r/min
d=軸承內(nèi)徑,mm
D=軸承外徑,mm
k1=系數(shù)
油潤滑時為1,5
脂潤滑時為1,0
k2=系數(shù)
油潤滑時為0,15
脂潤滑時為0,1
以上公式是基于一般的軸承工作條件:
·軸承工作溫度與環(huán)境溫度相差60℃
·軸承熱損失為0,5mW/mm2℃;根據(jù)軸承外圈的表面面積(πDB);
·粘度比k=2
在脂潤滑的情況下,計算時應(yīng)使用潤滑脂基油的粘度。如果小于2,會因摩擦的增加而造成更多磨損。這些影響在低轉(zhuǎn)速下會減少,例如使用含抗磨(AW)和極壓(EP)添加劑的潤滑油。
當(dāng)軸承是以脂潤滑,以及軸向負荷長時間的作用下,應(yīng)使用在該工作溫度下有較好淅油特性的潤滑脂(>3%根據(jù)DIN 51 817)。并建議更頻繁的進行補充潤滑。
使用以上熱平衡公式計算的允許軸向負荷Fap,僅適用于在軸向負荷是固定且持續(xù)作用,以及滾子端面與擋邊的接觸面有足夠潤滑的條件下。對于短時間作用的軸向負荷,可將該值乘以2;如果承受的是軸向沖擊負荷,則可將該值乘以3,但必須在擋邊的承受能力之內(nèi)。
為防擋邊斷裂,作用在軸承上的固定軸向負荷Fa,絕不可大于以下數(shù)值:
·2系列軸承,不可大于0,0045 D1,5
·其它系列軸承,不可大于0,0023 D1,7
對于短時間或偶爾作用的軸向負荷,F(xiàn)a絕不可大于以下數(shù)值:
·2系列軸承,不可大于0,0013 D1,5
·其它系列軸承,不可大于0,007 D1,7
式中
Fa=固定或偶爾作用的軸向負荷,kN
D=軸承外徑,mm
當(dāng)單列圓柱滾子軸承承受很大的軸向負荷時,要使擋邊承受均勻的負荷且達到一定的旋轉(zhuǎn)精度,擋肩的尺寸和軸向跳動必須能滿足一定的要求。有關(guān)軸向跳動,可參見194頁的“軸承配合面和擋肩的加工精度”一節(jié)。對于軸肩或孔肩的直徑,在內(nèi)圈無擋邊的一側(cè),SKF建議的高度為擋邊高度的一半(→圖11)。在內(nèi)圈帶擋邊的一側(cè),可以使用下公式來計算軸肩的直徑:
das=0,5(d1+F)
式中
das=軸肩直徑,mm
d1=內(nèi)圈擋邊直徑,mm
F=內(nèi)圈滾道直徑,mm
當(dāng)內(nèi)圈與外圈之間的角度誤差超過1弧分時,在擋邊上承受負荷的情況會有很大的改變。以上參考值內(nèi)的安全系數(shù)可能不適用。碰到這種情況時,請向SKF査詢。

當(dāng)量動負荷
對于承受動負荷的圓柱滾子軸承,當(dāng)用作浮動端軸承時
P=Fr
如果軸承的內(nèi)外圈都帶擋邊,并用作一個方向或兩個方向的軸向定位,可使用下公式
P=Fr 當(dāng)Fa/Fr≤e
P=0,92Fr+YFa 當(dāng)Fa/Fr>e式中
e=極限值
=10、2、3和4系列軸承為0,2
=其它系列軸承為0,3
Y=軸向負荷系數(shù)
=10、2、3和4系列軸承為0,6
=其它系列軸承為0,4
由于承受軸向負荷的圓柱滾子軸承,必須要同時承受徑向負荷才可達到理想的運行效果,但軸向負荷與徑向負荷的比Fa/Fr不可大于0,5。
當(dāng)量靜負荷
對于承受靜負荷的圓拄滾子軸承
P0=Fr
補充代號
用于SKF單列圓柱滾子軸承的后綴的含義如下:
CN 普通組徑向游隙;通常僅用于與以下字母組合來表示較窄或偏移的游隙范圍
H 縮窄的游隙范圍,相當(dāng)于原來游隙范圍的上半部分
L縮窄的游隙范圍,相當(dāng)于原來游隙范圍的下半部分
R縮窄的游隙范圍,符合在ISO 5753:1981中“配對套圈”的標(biāo)準(zhǔn)。
以上字母同時適用于與以下的游隙組別組合成對應(yīng)的意義:C2、C3和C4
C2 徑向游隙小于普通組
C3 徑向游隙大于普通組
C4 徑向游隙大于C3
C5 徑向游隙大于C4
EC 優(yōu)化的內(nèi)部設(shè)計,裝有更多和/或更大的滾子,經(jīng)改良的滾子端面與擋邊的接觸
HA3 表面硬化的內(nèi)圈
HB1 貝氏體硬化的內(nèi)圈和外圈
HN1 表面經(jīng)過特殊熱處理的內(nèi)圈和外圈
J 沖壓鋼保持架,滾子引導(dǎo),不經(jīng)過硬化
K 圓錐孔,錐度1:12
M 組合式機削黃銅保持架,滾子引導(dǎo)
MA 組合式機削黃銅保持架,外圈引導(dǎo)
MB 組合式機削黃銅保持架,內(nèi)圈引導(dǎo)
ML 窗式黃銅保持架,一體式,車削加工成形,內(nèi)圈或外圈引導(dǎo)
MP 窗式黃銅保持架,一體式,開口經(jīng)銑工、鉸工或鉆工成形,內(nèi)圈或外圈引導(dǎo)
MR 窗口式黃銅保持架,一體式,車削加工成形,滾子引導(dǎo)
N 外圈帶止動槽
NR 外圈帶止動槽和止動環(huán)
N1 外圈帶一個定位槽
N2 外圈帶兩個互成180°定位槽
P 注塑玻璃纖維增強尼龍6,6保持架,滾子引導(dǎo)
PH 注塑聚醚醚酮(PEEK)保持架,滾子引導(dǎo)
PHA 注塑聚醚醚酮(PEEK)保持架,外圈引導(dǎo)
S1 特殊熱處理,軸承套圈在+200℃以下保持尺寸穩(wěn)定
S2 特殊熱處理,軸承套圈在+250℃以下保持尺寸穩(wěn)定
VA301 鐵路牽引電機用軸承
VA305 VA301+經(jīng)過特殊的檢驗程序
VA3091 VA301+VL0241
VA350 鐵路軸箱用軸承
VA820 鐵路軸箱用軸承,符合EN 12080:1998類別1標(biāo)準(zhǔn)
VC025 滾道經(jīng)過特殊處理,有較高的抗磨損能力,用于極度污染的環(huán)境
VL0241 外圈外表面帶氧化鋁涂層,絕緣能力高達1000VDC
VL2071 內(nèi)圈外表面帶氧化鋁涂層,絕緣能力高達1000VDC
VQ015 內(nèi)圈帶凸弧形滾道,能允許較大的對中誤差